La empresa Brasileña Alcoa se asocio con Tetra Pak, para poner la primera planta recicladora en el mundo.
2.- CAPA DE ALUMINIO
3.- CAPA DE PLASTICO
La planta utiliza tecnología de plasma de avanzada que permite separar totalmente los componentes de aluminio y plástico de los cartones. Este innovador proceso constituye un importante avance en el actual proceso de reciclado de envases de cartón que, hasta ahora, separaba el papel pero dejaba juntos el plástico y el aluminio. El proceso de plasma brinda otra opción para el reciclado y permite volver a incorporar a la cadena productiva estos tres componentes del empaque como materias primas.
Alcoa, que suministra láminas finas de aluminio a Tetra Pak para el envasado aséptico, utiliza el aluminio reciclado para fabricar láminas nuevas.
La nueva planta de plasma puede procesar hasta ocho mil toneladas de plástico y aluminio por año, correspondientes al reciclado de aproximadamente 32.000 toneladas de envases asépticos. La emisión de contaminantes durante la recuperación de los materiales es mínima, puesto que el proceso se realiza en ausencia de oxígeno, sin combustión y con un índice de rendimiento energético cercano a 90%.
Estos envases están compuestos de papel, aluminio y polietileno.
Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad
Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.
Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.
Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio
Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.
Características del envase
